Mnoho ľudí, ktorí sú noví v konštrukcii PE, sa často pýtajú na prevádzku elektrofúzneho zváracieho stroja. Aj keď je v návode podrobný návod, stále sa nájde veľa používateľov, ktorí ho nevedia uchopiť. Rozhranie pripojenia elektrofúzneho zváracieho stroja na tepelné zváranie je ploché. Metóda spočíva v zahriatí dvoch identických spojovacích rozhraní pomocou horúcej platne do stavu viskóznej tekutiny, odstránení horúcej platne a potom aplikovaní určitého tlaku na spojovacie rozhranie a v tomto tlakovom stave sa ochladí a stuhne, aby sa vytvorilo pevné spojenie. .
Pred zahriatím je potrebné vyfrézovať dva porty rúry, ktorá sa má zvárať, takže jedným je zvárací povrch viac plochý a druhým je potrebné odstrániť plastovú oxidovú vrstvu na povrchu portu, aby sa vytvoril rovnaký molekula sa dôkladnejšie roztopí. Hlavnými procesmi celého procesu zvárania sú nastavenie, ohrev, spínanie, tlak zvaru a chladenie.
Materiály v stave viskózneho toku na rozhraní tečú a difundujú počas tupého spoja. Príliš veľký prietok neprospieva šíreniu a zapleteniu. Preto musí byť prietok obmedzený na určitý rozsah, aby sa dosiahlo"post-taviace zváranie" v obmedzenom toku. Preto je kľúčom k procesu dokovania nastavenie troch parametrov teploty, času a tlaku počas procesu dokovania. Výkon, stav napätia, geometrický tvar a podmienky prostredia materiálu spojovacieho rozhrania sa musia posudzovať spoločne, aby sa dosiahlo spoľahlivé zváranie.
Skúšky by sa mali vykonávať podľa všeobecných pravidiel a charakteristík príslušných materiálov použitých na vyhodnotenie kvality zvárania. Po dosiahnutí systémových noriem by sa mali určiť procesné špecifikácie každého druhu a špecifikácie a výroba a inštalácia zváraných potrubných tvaroviek na mieste by sa mala vykonávať podľa špecifikovaných parametrov procesu, metód a krokov.
V elektrofúznom zváracom stroji, či už ručnom alebo hydraulickom, sú potrebné vyhrievacie platne a frézy. Rozdiel je v tom, že prvé sa spolieha na ručné ovládanie, zatiaľ čo druhé je poháňané hydraulickým systémom na dosiahnutie poloautomatického ovládania, najmä pre potrubia s väčším priemerom. Na frézovanie, ohrev a chladenie je potrebný veľký tlak, čo je vo všeobecnosti ťažké dosiahnuť ľudskou silou.
