1. Pochopte požiadavky na zváranie: objasnite si materiál, priemer, hrúbku steny zváraného potrubia a požadované normy kvality zvárania atď.
2. Aktuálne nastavenie:
Na začiatku nastavte počiatočnú hodnotu prúdu podľa materiálu a hrúbky potrubia podľa návodu k zariadeniu alebo empirických údajov.
Všeobecne povedané, hrubšie rúry vyžadujú väčšie prúdy, zatiaľ čo pre vysoko vodivé materiály môže byť prúd relatívne malý.
3. Nastavenie napätia:
Napätie je zvyčajne prispôsobené prúdu, aby sa zabezpečila primeraná stabilita oblúka a prienik zvaru.
Správne zvýšenie napätia môže zlepšiť šírku a tavenie zvaru, ale príliš vysoké napätie môže spôsobiť chyby zvaru.
4. Rýchlosť zvárania:
Nižšia rýchlosť zvárania zvyšuje prívod tepla, čo môže spôsobiť prehriatie a deformáciu zvaru, ale môže zabezpečiť lepšie tavenie.
Vyššie rýchlosti zvárania môžu zlepšiť efektivitu výroby, ale môžu viesť k nedostatočnému taveniu. Je potrebné nájsť vhodnú rovnováhu otáčok na základe prúdových, napäťových a charakteristík potrubia.
5. Parametre impulzu (ak existujú):
Pri pulznom zváraní upravte parametre, ako je frekvencia impulzov, pracovný cyklus a špičkový prúd.
Vyššie pulzné frekvencie sú zvyčajne vhodné pre zváranie tenkých plechov a nižšie frekvencie sú vhodné pre hrubé plechy.
6. Prietok ochranného plynu:
Nastavte vhodný prietok ochranného plynu podľa zváracieho procesu a materiálu potrubia.
Nedostatočný prietok môže spôsobiť oxidáciu zvaru a nadmerný prietok môže spôsobiť rušenie prúdenia vzduchu.
7. Skúšobné zváranie a pozorovanie:
Po úprave parametrov vykonajte skúšobné zváranie a sledujte vzhľad, hĺbku prieniku, šírku zvaru atď.
Skontrolujte chyby, ako sú póry, inklúzie trosky a neroztavené zvary.
8. Jemné doladenie parametrov:
Podľa výsledkov skúšobného zvárania dolaďte parametre, až kým nedosiahnete uspokojivú kvalitu zvárania.
9. Záznam a uchovávanie:
Zaznamenajte konečné optimalizované parametre pre priame použitie pri následnom zváraní rúr s rovnakými špecifikáciami.






