I. Zhoda elektrických parametrov: Zabezpečenie presného zásobovania energiou
1. Prispôsobenie napätia a prúdu
Výstupné napätie zváračky musí spĺňať menovité požiadavky elektrozváracích armatúr (bežne 39,5 V) a napájací kábel musí byť schopný prenášať požadovaný prúd.
Ak používate generátor, zabezpečte stabilné napätie, aby ste predišli poruche zvárania v dôsledku podpätia.
2. Konzistencia parametrov zvárania
Rôzne značky armatúr majú rôzne časy ohrevu a krivky prúdu. Na zadanie použite tabuľku parametrov poskytnutú výrobcom.
Napríklad tvarovka D110 od Sichuan Huangsheng Pipe Industry vyžaduje 37A prúd po dobu 150 sekúnd, zatiaľ čo D250 vyžaduje 30A po dobu 200 sekúnd.
Použitie nezhodných parametrov môže viesť k nadmernému{0}}zváraniu (pretečenie roztaveného lepidla) alebo neúplnému zváraniu (neúplné roztavenie).
3. Kompatibilita zástrčky a terminálu
Veľkosť elektrofúznej zástrčky (napr. 4,7 mm) musí byť dokonale zarovnaná s koncovkami armatúry, aby sa predišlo uvoľneným spojeniam a iskreniu.
Ak výstup zváracieho stroja nie je kompatibilný s potrubnou armatúrou, mal by sa použiť špeciálny adaptér; násilné vkladanie je zakázané.
II. Mechanické prispôsobenie rozmerov: Zabezpečenie presnosti pripojenia a tesnenia
1. Špecifikácie potrubia a tvarovky sa musia zhodovať
Vonkajší priemer potrubia (napr. DN63) musí zodpovedať menovitej veľkosti elektrozváracej tvarovky a musí zodpovedať triede hrúbky steny (hodnota SDR).
Počas inštalácie by mala byť tvarovka vycentrovaná na vyznačenú značku s odchýlkou nepresahujúcou ± 5 mm, čím sa zabezpečí rovnomerná zóna zvárania.
2. Hĺbka škrabania a rozsah čistenia
Zvárací povrch potrubia je potrebné zoškrabať o 0,1–0,2 mm, aby sa odstránila vrstva oxidu. Dĺžka škrabania by mala pokrývať celú oblasť zásuvky.
Po zoškrabaní by nemali byť žiadne zjavné škrabance alebo olejové škvrny; inak bude ovplyvnená sila fúzie.
3. Kontrola koaxiálnosti
Po zasunutí potrubia a tvarovky by nesúososť mala byť menšia ako 2 %. To je možné opraviť pomocou svoriek alebo rovnačky, aby sa zabránilo excentrickému zváraniu.
III. Overenie procesu: Potvrdenie kompatibility prostredníctvom prevádzky a testovania
1. Pozorovanie procesu zvárania
Vzostup indikátora fúzie: Niektoré elektrofúzne armatúry majú pozorovacie otvory. Roztavené lepidlo, ktoré tlačí vyhadzovací kolík nahor, signalizuje ukončenie zvárania.
Bez pretečenia roztavenej adhézie: Pri normálnom zváraní by nemalo vytekať veľké množstvo roztaveného materiálu. Ak k tomu dôjde, znamená to, že parametre sú príliš vysoké alebo je armatúra poškodená.
2. Požiadavky na chladenie a upevnenie
Po zváraní musí potrubie prirodzene vychladnúť. Počas tohto obdobia by sa potrubie nemalo hýbať ani by sa nemali odstraňovať svorky, aby sa predišlo praskaniu v dôsledku napätia.
Čas chladenia závisí od priemeru potrubia a okolitej teploty, zvyčajne 30–120 minút.
3. Zverejnite-kontrolu kvality zvaru
Vizuálna kontrola: Armatúra by nemala byť deformovaná a sfarbená, mala by byť rovná s rúrkou a mala by mať dobré zarovnanie hrdla.
Tlaková skúška: Na potrubnom systéme by sa mala vykonať tlaková skúška. Žiadny únik alebo prasknutie naznačuje prijatie.
Deštruktívne testovanie (vzorkovanie):
Kontrola prierezu: Odporové drôty by mali byť úhľadne usporiadané, bez odkrytých alebo nesprávne zarovnaných častí a na povrchu zvaru by nemali byť žiadne viditeľné ohraničujúce čiary.
Test odlupovania: Miera krehkého lomu menšia alebo rovná 33,3 % sa považuje za prijateľnú a je vhodná pre scenáre akceptácie kvality.
