I. Vypočítajte hodnotu nastavenia na základe "ťahového tlaku + procesného tlaku"
1. Zmerajte tlak ťahania (P_drag)
Po odtlakovaní pomaly zvyšujte tlak a zaznamenajte hodnotu tlaku, keď sa svorka práve začne pohybovať. To odráža vnútorný trecí odpor zariadenia.
Táto hodnota je základom pre nastavenie tlaku, zvyčajne 0,2–0,5 MPa, v závislosti od stavu zariadenia.
2. Preložte štandardný zvárací tlak (P_1)
Získajte procesný tlak z tabuľky na základe hrúbky steny rúry (napr. približne 0,15–0,3 MPa/mm hrúbky steny PE rúr).
Skutočný celkový tlak by mal byť väčší alebo rovný P_drag + P_1. Ak je nižšia ako táto hodnota, tlak je nedostatočný.
II. Sledujte kľúčové javy počas procesu zvárania
1. Rovnomernosť formovania príruby počas ohrevu
Dva konce by mali tvoriť symetrické, súvislé a zaoblené príruby s výškou približne 1–3 mm.
Ak je príruba príliš malá, zlomená alebo vyčnieva na jednej strane, znamená to nerovnomerný alebo nedostatočný tlak.
2. Stav lícovania tupého kĺbu
Po odstránení vyhrievacej platne by mali oba konce rúrok rýchlo a tesne do seba zapadnúť bez pruženia alebo medzier.
Ak sa spoj nedá správne uzavrieť alebo si vyžaduje viacnásobné natlakovanie, znamená to, že tlak v systéme je príliš nízky.
3. Kontrola kvality spoja po ochladení
Rozrežte spoj a pozorujte: hĺbka zvaru by mala byť rovnomerná a prenikavá, bez akýchkoľvek neúplných zvarov, pórovitosti, nerovnomerného tavenia alebo inklúzií.
Šírka zóny zvaru by mala byť aspoň 1,2-násobok hrúbky steny rúrky; v opačnom prípade sa považuje za nedostatočný tlak.
III. Asistovaný úsudok pomocou prístrojov a riadiacich systémov
1. Údaj tlakomera by mal byť stabilný v nastavenom rozsahu (napr. 5–6 MPa) bez drastických výkyvov.
2. Použite dvojkanálový{1}}časovač na zaznamenanie doby absorpcie tepla a chladenia, aby ste zabezpečili, že celý proces bude dokončený pri konštantnom tlaku.
3. Plne automatické modely dokážu monitorovať krivku tlaku v reálnom čase prostredníctvom elektronického riadiaceho systému a automaticky upozorniť na abnormálne výkyvy.
