I. Pred zváraním: Vykonajte „tri kontroly a tri opravy“ na položenie pevného základu
1. Skontrolujte kvalitu koncov rúry a normy úkosu upevnite: Uhol skosenia rúry by mal byť kontrolovaný medzi 30 stupňami a 45 stupňami, s jednostrannou odchýlkou uhla menšou alebo rovnou 1,5 stupňa a montážna medzera by mala byť udržiavaná na 2~4 mm. Ak je skosenie asymetrické (napr. jedna strana má menší uhol), je potrebné nastaviť čas zotrvania zváracieho horáka na oboch stranách pomocou riadiaceho systému. Na každý rozdiel 1 stupňa by sa mala doba zotrvania na strane s menším uhlom skrátiť o 10 ms, aby sa predišlo zlému zvaru alebo nadmernej zvarovej húsenici.
2. Skontrolujte stav zariadenia a upevnite stabilnú prevádzku: Skontrolujte, či je polomer ohybu kábla zváracieho horáka väčší alebo rovný 150 mm a či hadica na prívod drôtu nie je zalomená; potvrdiť spoľahlivé uzemnenie, žiadne úniky plynu a čistotu argónu 99,99 % alebo viac. Pred spustením stroja vykonajte samočinnú{4}}kontrolu systému, aby ste sa uistili, že servomotor a senzory reagujú normálne.
3. Skontrolujte parametre procesu a určte schému párovania. Prednastavte prúd, napätie a rýchlosť pojazdu podľa materiálu (nehrdzavejúca oceľ/uhlíková oceľ), hrúbky steny a polohy zvárania (ploché/zvislé/nad hlavou). Napríklad:
Tenkostenná trubica (menej alebo rovná 3 mm): prúd 80~120A, napätie 12~16V
Stredne-hrubá stena trubice (6~10mm): prúd 150~220A, napätie 18~24V
Poloha zvárania nad hlavou: Vhodne znížte rýchlosť pojazdu, zvýšte prietok argónu o 1 ~ 2 l/min, aby ste zabránili kvapkaniu roztaveného železa.
II. Počas zvárania: Ovládajte „tri stability a jedno nastavenie“ pre dynamickú optimalizáciu.
1. Stabilizujte centrovanie zváracieho horáka. Po spustení pozorne sledujte, či je zvárací horák zarovnaný so stredom zvaru. Ak dôjde k odchýlke, možno ju jemne nastaviť pomocou diaľkového ovládača: stlačením pravého tlačidla sa odchýlite doľava a ľavým tlačidlom doprava (pri spätnom chode sú smery obrátené), aby sa zabezpečilo vycentrovanie zvaru.
2. Stabilizujte tvar roztaveného bazéna. Sledujte veľkosť a tekutosť roztaveného bazéna. Ak je oblasť príliš veľká, znamená to, že prúd je príliš vysoký alebo rýchlosť je príliš nízka, čo môže ľahko viesť k prepáleniu-; ak je príliš malá, hĺbka prieniku je nedostatočná. Ideálny stav je roztavený bazén v tvare "slzy" s čírou špičkou prenikajúcou do koreňa skosenia.
3. Stabilizujte rytmus oscilácií. V prípade širokých úkosov použite osciláciu v tvare Z{2}} alebo pílovitých zubov v kombinácii s primeranou frekvenciou oscilácií a dobou zotrvania. Prúd, napätie, frekvencia oscilácií a rýchlosť pohybu spolu určujú efekt vytvárania vzoru „rybie šupiny“-kľúčom je stabilná a rovnomerná rýchlosť.
4. Upravte dynamické parametre. Ak sa zistí, že roztavený kúpeľ je predpätý na jednu stranu, napätie oblúka možno jemne upraviť (zvýšené o 0,5~1V na predpätej strane), aby sa roztavený kúpeľ „stiahol“; mierny posun zvaru ( menší alebo rovný 1 mm) je možné opraviť online zadaním "hodnoty kompenzácie posunu" na ovládacom paneli.
III. Po-zvarení: Implementujte „tri kontroly a jednu ochranu“ pre správu uzavretého-cyklu.
Kontrola vzhľadu: Povrch zvaru je rovný a hladký, bez trhlín, pórovitosti, troskových inklúzií a valcované hrany sú jednotné. Akceptácia rozmerov: Vychýlenie osi je normálne, vychýlenie okrajov je menšie alebo rovné 10 % hrúbky steny a dĺžka spĺňa tolerancie.
Prijatie tesnenia: Vykoná sa tlaková skúška; počas udržiavania tlaku nie je pozorovaný žiadny únik.
Údržba zariadenia: Denne čistite zváraciu trosku, týždenne kontrolujte priamosť dráhy a presnosť polohovania zváracieho horáka a mesačne vykonajte úplnú kalibráciu, aby ste predĺžili životnosť zariadenia.
