1. Príprava na zváranie
Prípravou na zváranie je najmä skontrolovať, či stav zváracieho-zvárača spĺňa prevádzkové požiadavky. Skontrolujte napríklad, či sú upevňovacie prvky na rôznych častiach stroja spadnuté alebo uvoľnené; skontrolujte, či je pripojenie elektrického obvodu celého stroja správne a spoľahlivé; skontrolujte, či je dostatok hydraulického oleja v hydraulickej nádrži; potvrďte, že napájací zdroj zodpovedá vstupným požiadavkám stroja; či vykurovacia doska spĺňa požiadavky (či je poškodený povlak); skúšobný chod frézy a spínača olejového čerpadla a pod.
Potom vložte lístky s rovnakými špecifikáciami potrubia do stojana; nastavte teplotu vyhrievacej platne na teplotu zvárania (teplota zvárania stroja na výrobu polyetylénových rúr je 200 230 stupňov), pred zahriatím použite mäkký papier alebo handričku namočenú v alkohole na vydrhnutie povrchu vykurovacej platne, ale dávajte pozor, aby ste nepoškriabali PTFE uvoľňovacia vrstva.
2. Zváranie
Zváranie by sa malo vykonávať podľa parametrov karty postupu zvárania. V prípade potreby by sa mala vhodne upraviť podľa zmien počasia, okolitej teploty atď. Hlavné kroky sú nasledovné.
(1) Na odstránenie nečistôt na koncoch dvoch rúrok použite čistú handričku. Rúru vložte do stojana tak, aby dĺžka oboch koncov bola rovnaká (mala by byť čo najkratšia pod podmienkou splnenia požiadaviek na frézovanie a ohrev, zvyčajne 2530 mm). Ak je to potrebné, iné časti ako stojan na rúry by mali byť podopreté podperami tak, aby os rúry bola v rovnakej výške ako stredová čiara stojana, a potom by sa mali pripevniť klzákami.
(2) Vložte frézu, najskôr zapnite hlavný vypínač frézy, potom pomaly zatvorte zváracie konce dvoch rúrok a aplikujte primeraný tlak, kým sa na oboch koncoch neobjavia súvislé triesky, odstráňte tlak, chvíľu počkajte a potom vystúpte z pohyblivého rámu, vypnite napájanie frézy. Hrúbka triesky by mala byť 0,51.0 mm a hrúbku triesky je možné upraviť nastavením výšky frézovacieho kotúča.
(3) Vyberte frézu, zatvorte dva konce rúrok a skontrolujte zarovnanie oboch koncov. Dislokácia dvoch koncov rúry by nemala presiahnuť 10 percento hrúbky steny rúry alebo väčšiu hodnotu 1 mm. Po úprave priamosti potrubia a tesnosti sklzu sa dá do určitej miery korigovať; pri zatváraní nie je medzi oboma koncami potrubia žiadna zjavná medzera. Maximálna šírka nemôže presiahnuť: 0,3 mm (DN< 225mm),="" 0.5mm="" (225mm400mm).="" if="" the="" above="" requirements="" are="" not="" satisfied,="" milling="" should="" be="" repeated="" until="" the="" above="" requirements="" are="">
(4) Zmerajte unášaciu silu (trecí odpor pohyblivého prípravku) a tento tlak by sa mal prekrývať s tlakom procesného parametra, aby sa získal skutočný prevádzkový tlak. A skontrolujte, či teplota ohrievacej platne dosahuje nastavenú hodnotu.
(5) Keď teplota ohrievacej platne dosiahne nastavenú hodnotu, vložte ju do stojana a aplikujte pravidelný tlak, kým minimálna zvlnená hrana na oboch stranách nedosiahne bežnú šírku a tlak sa zníži na bežnú hodnotu (aby sa udržala čelná plocha rúry a výhrevná doska sa práve dotýkajú), aby absorbovali teplo.
(6) Po uplynutí času vyberte pohyblivý rám, rýchlo vyberte vyhrievaciu platňu a potom zatvorte dva konce rúrok. Čas spínania by mal byť čo najkratší a nesmie prekročiť špecifikovanú hodnotu. Po ochladení na stanovenú dobu uvoľnite tlak, uvoľnite návleky a vyberte pripojené potrubia.
Vlastnosti tejto zváračky sú:
①The optimal welding parameters of pipes of different materials, diameters and SDRs have been set in advance;
②Welding time, temperature and pressure are fully controlled automatically;
③ Active detection and compensation of drag pressure;
④The heating plate pops up actively, and the temperature loss is minimized;
⑤ Active monitoring and prompting of the whole process of each operation step in the welding process;
⑥The quick clamping system improves the working efficiency by 30 percent ;
⑦The dynamic data of the welding process can be printed out, or downloaded to the PC of the quality inspector through the data transmission system, so as to review the on-site performance of the welding machine and the operator;
⑧The database can store up to 600 interface related welding parameters.
