V procese zvárania PE rúr teplom taveninou je potrebné komplexne kontrolovať jeho kvalitu, vykonávať riadiace práce na operátoroch, strojných zariadeniach, zváracích materiáloch, zváracích procesoch a pod., spoliehať sa na skúšobnú prácu a usilovať sa o redukciu trhlín pri zváraní a praskliny a iné problémy. V súčasnosti stavebné spoločnosti v našej krajine začali používať technológiu ultrazvukového testovania na vykonávanie príslušných testov počas zvárania taveninou. To môže rýchlo odhaliť problémy s kvalitou zvárania vo vnútri PE rúr a prijať účinné opatrenia na vykonanie kontroly kvality pred zváraním a počas neho. Po zváraní je možné použiť kontrolné metódy na kontrolu kvality konštrukcie.
1) Opatrenia na kontrolu kvality pred zváraním.
Pred zváraním je potrebné vykonať kontrolu kvality, aby sa zlepšila kvalita práce. V prvom rade u zváračských operátorov je potrebné prísne kontrolovať ich odborné kvality a zručnosti a je potrebné, aby mali osvedčenia o zváračskej kvalifikácii. Zároveň je potrebné sformulovať kompletný plán manažérstva kvality a vybudovať tím kvalitných talentov na základe jeho skutočných rozvojových potrieb na zlepšenie kvality výstavby. Pre suroviny na zváranie je potrebné splniť príslušné národné požiadavky na kvalitu. Po druhé, v procese výberu zváracieho zariadenia je potrebné aktívne využívať plnoautomatické zváracie stroje, aby mali funkcie ako automatická kompenzácia, automatický ohrev a tlak, automatické zobrazovanie informácií o zváracích údajoch, automatická kontrola, automatická detekcia, automatický alarm atď. Podporovať rozvoj zváračských prác. Po tretie, proces zvárania musí byť vedecky vybraný a vyhodnotený. Zároveň je potrebné zabezpečiť, aby kvalita taveniny zodpovedala príslušným predpisom a nevznikali problémy s kvalitou. Nakoniec, pre parametre procesu zvárania je potrebné urobiť dobré vyhodnotenie a kontrolu teplotných parametrov v rozsahu 230 stupňov, aby sa zlepšila kvalita práce. Zároveň je potrebné komplexne kontrolovať kvalitu rúr a tvaroviek. Keď kvalita spĺňa príslušné požiadavky, pripravte zvarový spoj, vyčistite ho a zoškrabte vrstvu oxidu.
2) Opatrenia na kontrolu kvality počas procesu zvárania.
Pri skutočných zváračských prácach je potrebné odviesť dobrú prácu v riadení kvality, znížiť chybné operácie a iné javy a postupne optimalizovať pracovný systém. Po prvé, teplota zváracieho stroja musí byť kontrolovaná na približne 210 stupňov, aby sa uľahčil proces zvárania. Okrem toho nie je vhodné vykonávať zváracie práce v silnom vetre alebo daždivom a zasneženom počasí, aby sa predišlo príliš nízkym teplotám. Po druhé, stavební technici musia pracovať v prísnom súlade s príslušnými predpismi, aby sa zabezpečila presnosť informácií o pracovných údajoch. Po tretie, okraj formovania svorky by mal byť kontrolovaný na viac ako 21 mm a prevádzková rýchlosť a teplota by mali byť vedecky kontrolované, aby sa predišlo chybám zvárania. Po štvrté, zvarový šev musí byť chladený pod stálym tlakom (prirodzené chladenie vzduchom) a nemôže sa pohybovať ani zvyšovať tlak. Po piate, počas zváracích prác je potrebné zabezpečiť, aby bol povrch vykurovacej dosky vždy čistý.
3) Opatrenia na kontrolu kvality po zváraní.
Po dokončení zváracích prác musí stavebná spoločnosť vykonať kompletnú kontrolu vzhľadu zvarových dielov a použiť metódu excíznej kontroly (kontrola vzoriek až do 5 % zárezov), aby okamžite odhalila problémy existujúce pri zváraní. . Technici zároveň potrebujú vykonávať tlakové skúšky a pod., a kombinovať náhodné kontroly s komplexnými kontrolami. Napríklad: pri bodovej kontrole pevnosti v ťahu, keď sa zistia problémy s kvalitou, musia sa použiť komplexné kontroly, aby sa zistilo, či sú všetky zváracie diely otázne.
