Použitie zváracieho stroja na zváranie na tupo

1. Príprava na zváranie
Zváracia príprava spočíva hlavne v kontrole, či je tavný zvárací stroj v dobrom stave. Skontrolujte napríklad, či upevňovacie prvky na rôznych častiach stroja a nástrojov nepadajú alebo sa neuvoľňujú; Skontrolujte, či je elektrický obvod celého stroja správne a pevne zapojený; Skontrolujte, či je hydraulický olej v hydraulickej skrini dostatočný; Uvedomte si, že napájací zdroj zodpovedá vstupným požiadavkám strojov a nástrojov; Či vykurovacia doska spĺňa požiadavky (či je poškodený povlak); Uvedenie frézy a spínača olejového čerpadla do prevádzky atď.
Potom nainštalujte návleky s konzistentnými špecifikáciami potrubia do stojana; Nastavte teplotu vyhrievacej dosky na teplotu zvárania (teplota zvárania polyetylénovej rúry je 200 ~ 230 stupňov). Pred zahrievaním vydrhnite povrch vyhrievacej platne mäkkým papierom alebo handričkou namočenou v alkohole, ale dávajte pozor, aby ste nepoškriabali antiadhéznu vrstvu PTFE.
2. Zváranie
Zváranie sa musí vykonávať podľa parametrov karty postupu zvárania. V prípade potreby sa musí správne upraviť podľa zmien počasia, okolitej teploty atď. Hlavné kroky sú nasledovné.
(1) Na odstránenie nečistôt na oboch koncoch rúr použite čistú handričku. Rúru umiestnite do rámovej lišty tak, aby dĺžka oboch koncov vyčnievajúcich von bola rovnaká (mala by byť čo najkratšia pod podmienkou splnenia požiadaviek frézovania a ohrevu, zvyčajne 25~30 mm). Ak je to potrebné, časti mimo stojanu na rúry sa zdvihnú pomocou podpier tak, aby os rúry a stredová čiara stojana boli v rovnakej výške, a potom sa pripevnia pomocou klzných prvkov.
(2) Vložte frézu, najskôr zapnite hlavný vypínač frézy, potom pomaly zatvorte zváracie konce dvoch rúrok a aplikujte primeraný tlak, kým nebudú na oboch koncoch spojené triesky. Odstráňte tlak, chvíľu počkajte a potom vystúpte z pohyblivého rámu a vypnite napájanie frézy. Hrúbka triesky musí byť 0,5~1.0mm a výška upravenej frézovacej doštičky môže upraviť hrúbku triesky.
(3) Vyberte frézu, zatvorte dva konce rúrok a skontrolujte zarovnanie oboch koncov. Posun oboch koncov rúry nesmie presiahnuť 10 percento hrúbky steny rúry alebo väčšiu hodnotu 1 mm a priamosť a tesnosť rúry je možné do určitej miery nastaviť; Pri zatváraní nie je medzi oboma koncami rúry žiadna viditeľná medzera a maximálna šírka medzery nesmie presiahnuť 0,3 mm (DN<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) Odmerajte brzdnú silu (trecí odpor pohyblivého prípravku). Tento tlak by sa mal prekrývať s tlakom procesného parametra, aby sa získal skutočný aplikovaný tlak. Skontrolujte, či teplota ohrievacej platne dosahuje nastavenú hodnotu.
(5) Keď teplota ohrievacej platne dosiahne nastavenú hodnotu, vložte ju do stojana a aplikujte pravidelný tlak, kým minimálne zlisovanie na oboch stranách nedosiahne bežnú šírku a tlak neklesne na bežnú hodnotu (tak, aby čelo rúry a výhrevná doska len držať v kontakte) pre absorpciu tepla.
(6) Keď nastane čas, zasuňte pohyblivý rám, rýchlo vyberte vyhrievaciu platňu a potom zatvorte dva konce rúrok. Čas spínania by mal byť čo najkratší a nemal by prekročiť bežnú hodnotu. Po ochladení na pravidelný čas uvoľnite tlak, uvoľnite návleky a vyberte pripojené potrubia.
Zvárací stroj sa vyznačuje:
① Vopred boli nastavené najlepšie parametre zvárania rúr s rôznymi materiálmi, priemermi a SDR;
② Plne aktívne ovládanie času zvárania, teploty a tlaku;
③ Aktívna detekcia a kompenzácia ťažného tlaku;
④ Vyhrievacia platňa sa aktívne vysúva, aby sa minimalizovala strata teploty;
⑤ Aktívne monitorovanie a rýchle sledovanie celého procesu každého kroku operácie v procese zvárania;
⑥ Systém rýchleho upínania zlepšuje efektivitu prevádzky o 30 percent;
⑦ Dynamické údaje zváracieho procesu je možné vytlačiť alebo stiahnuť do počítača inšpektora kvality prostredníctvom systému prenosu údajov, aby sa znova skontroloval výkon zvárača a operátora na mieste;
⑧ Databáza môže uložiť až 600 zváracích parametrov súvisiacich s rozhraním.