Aké sú bežné poruchy a riešenia PE zváračiek na tupo?

1. Výpadok napájania:
Možné príčiny: Porucha elektrického vedenia alebo nestabilné napájanie.
Riešenie: Uistite sa, že elektrické vedenie pripojené k zváraciemu stroju je v poriadku a použite stabilný zdroj napájania.
2. Nestabilný oblúk:
Možné príčiny: Opotrebenie elektródy, nestabilné napájanie alebo uvoľnené pripojenie kábla.
Riešenie: Pravidelne kontrolujte stav elektród, udržujte stabilný zdroj napájania a uistite sa, že všetky pripojenia sú pevné.
3. Oblúk sa nedá zapáliť:
Možné príčiny: Opotrebenie elektródy, výpadok prúdu alebo slabý kontakt medzi elektródou a obrobkom.
Riešenie: Uistite sa, že elektróda je neporušená, udržiavajte správne fungovanie napájacieho zdroja a správny kontakt s obrobkom.
4. Prehrievanie:
Možné príčiny: Čas nepretržitého zvárania je príliš dlhý alebo teplota okolia je príliš vysoká.
Riešenie: Venujte pozornosť kontrole času zvárania a vyhýbajte sa používaniu zváracieho stroja v prostredí s vysokou teplotou.
5. Porucha dosky plošných spojov:
Možné príčiny: Dlhodobé používanie spôsobuje starnutie alebo vlhkosť dosky plošných spojov.
Riešenie: Včasná údržba a udržiavanie v suchu, aby ste sa vyhli vlhkému a vysokoteplotnému prostrediu.
6. Zváranie za studena:
Možné príčiny: Zdvih upínadla stroja na tupo nie je dostatočný alebo rýchlosť upínadla je pri zváraní na tupo príliš vysoká.
Riešenie: Uistite sa, že povolený zdvih svorky nie je menší ako 20 mm, rovnomerne regulujte rýchlosť stroja a zváraný diel úplne zatavte.
7. Neúplné zváranie:
Možné dôvody: Nedostatočná doba ohrevu, najmä ak je okolitá teplota nižšia ako 10 stupňov a je silný vietor.
Riešenie: Upravte čas ohrevu primerane podľa rôznych modelov a špecifikácií potrubia.
8. Karbonizácia zvaru:
Možné dôvody: Čas ohrevu je príliš dlhý.
Riešenie: Prísne kontrolujte čas ohrevu, aby ste zabránili karbonizácii polyetylénovej PE rúry, keď je čas ohrevu príliš dlhý.
9. Vychýlenie a praskliny:
Možné príčiny: Vychýlenie alebo naklonenie zostavy zvarenca, prehrievanie zvarenca, nadmerná dĺžka výsuvu, nedostatočná tuhosť zváračky atď.
Riešenie: Zlepšite tuhosť zariadenia, skráťte dĺžku výsuvu a vhodne obmedzte prídavok na kovanie.
10. Neúplné zváranie a biele škvrny:
Možné dôvody: Teplota na rozhraní pred kovaním je príliš nízka, kovací prídavok je príliš malý, kovací tlak a rýchlosť kovania sú nízke a je príliš veľa kovových inklúzií.
Riešenie: Použite vhodné parametre procesu zvárania na tupo.