Aké sú prevádzkové kroky hydraulického zváracieho stroja na rúry?

1. Príprava pred zváraním
1. Kontrola zariadenia
Skontrolujte vzhľad zváracieho stroja: Skontrolujte, či nie je poškodený celkový vzhľad zváracieho stroja, ako napríklad, či plášť nie je prasknutý alebo zdeformovaný, či zváracia hlava nemá uvoľnené alebo poškodené časti atď.
Skontrolujte elektrický systém: Skontrolujte, či je napájací kábel neporušený, či sa zástrčka dá normálne zasunúť do zásuvky a či má dobrý kontakt. Zapnite hlavný vypínač zváračky, skontrolujte, či svieti kontrolka napájania, a sledujte, či sa vo vnútri zváračky neozýva nezvyčajný zvuk alebo zápach. Ak zistíte elektrickú poruchu, okamžite ho prestaňte používať a opravte.
Skontrolujte plynový ochranný systém (ak ide o zváranie v ochrannej atmosfére plynu):
Skontrolujte, či je tlak plynovej fľaše dostatočný. Vo všeobecnosti by tlak plynovej fľaše s argónom nemal byť nižší ako stanovený minimálny pracovný tlak (zvyčajne 0.5-1MPa).
Skontrolujte, či redukčný ventil funguje správne, či je nastavovací gombík flexibilný a nastavte výstupný tlak redukčného ventilu na príslušný rozsah (všeobecne 0.2-0.4 MPa podľa zvárania požiadavky na proces).
Skontrolujte, či je údaj prietokomeru presný a či nie je poškodené alebo netesné plynové potrubie. Netesnosť môžete skontrolovať nanesením mydlovej vody na spoj vzduchového potrubia a iné časti. Ak sa vytvárajú bubliny, znamená to únik.
Skontrolujte, či tryska zvárania v ochrannej atmosfére plynu nie je zablokovaná alebo poškodená. Ak je zablokovaný, je potrebné ho vyčistiť špeciálnymi nástrojmi. Poškodenú trysku treba včas vymeniť.
Skontrolujte upínací systém:
Skontrolujte, či je upínací mechanizmus pevnej svorky a pohyblivej svorky (ak existuje) flexibilný a môže normálne zovrieť a uvoľniť hydraulické potrubie. Nastavením rukoväte alebo gombíka na svorke otestujte, či je upínacia sila rovnomerná a či môže spĺňať požiadavky na upínanie hydraulických rúrok rôznych priemerov.
Skontrolujte, či je polohovacie zariadenie svorky presné, uistite sa, že hydraulická rúrka môže byť správne umiestnená v svorke a uistite sa, že os rúrky je zarovnaná pre vysokokvalitné zváranie.
2. Príprava materiálu a čistenie
Kontrola potrubia: Potvrďte, či materiál a špecifikácie (priemer potrubia, hrúbka steny atď.) hydraulického potrubia spĺňajú požiadavky na zváranie a skontrolujte, či sú na povrchu potrubia zjavné chyby, ako sú praskliny, pieskové otvory atď. Rúry, ktoré nespĺňajú požiadavky, by sa mali vymeniť.
Čistenie potrubia:
Odstráňte olejové škvrny zo zváracích častí hydraulického potrubia a utrite ich organickými rozpúšťadlami (ako je acetón, alkohol atď.). Namočte čistú handričku do primeraného množstva organického rozpúšťadla a jemne utierajte oblasť zvárania, kým sa olejové škvrny úplne neodstránia.
Na odstránenie hrdze a vodného kameňa je možné použiť brúsny papier, drôtené kefy a iné nástroje na brúsenie. Pri brúsení dbajte na rovnomernú silu, aby sa kovový povrch oblasti zvárania leskl, a vyhýbajte sa nadmernému brúseniu, aby sa zmenšila hrúbka steny rúry.
Vyčistené potrubie by sa malo čo najskôr zvariť, aby sa zabránilo opätovnej kontaminácii. Ak sa zváranie nedá vykonať okamžite, mali by sa prijať ochranné opatrenia, ako je zakrytie plastovou fóliou.
3. Nastavenie parametrov zvárania
Určite zvárací postup: Podľa materiálu, hrúbky steny a požiadaviek na použitie hydraulického potrubia vyberte vhodný zvárací postup, ako je zváranie TIG (zváranie v ochrannej atmosfére volfrámu), zváranie MIG (zváranie v ochrannej atmosfére roztaveného inertného plynu) atď. Rôzne procesy zvárania vyžadujú rôzne parametre.
Nastavte parametre zvárania:
Prúd a napätie (oblúkové zváranie): Pre zváranie TIG nastavte vhodný zvárací prúd podľa hrúbky steny a materiálu rúry. Vo všeobecnosti platí, že pre hydraulické oceľové rúry s hrúbkou steny 1-3 mm možno zvárací prúd nastaviť medzi 80-150A. Pri zváraní MIG treba okrem prúdu nastaviť aj zváracie napätie. Prúd a napätie sa musia navzájom zhodovať, aby sa zabezpečila stabilita procesu zvárania a kvalita zvaru. Na určenie najlepšieho nastavenia parametrov si môžete pozrieť príručku procesu zvárania alebo vykonať skúšobné zváranie.
Rýchlosť zvárania: Rýchlosť zvárania ovplyvňuje tvorbu a kvalitu zvaru. Všeobecne povedané, príliš vysoká rýchlosť zvárania povedie k defektom, ako je nedostatočná penetrácia zvaru a nedostatok tavenia, zatiaľ čo príliš nízka rýchlosť spôsobí, že zvar bude príliš široký a prehriaty. Podľa priemeru a hrúbky steny rúry by mala byť rýchlosť zvárania nastavená primerane, zvyčajne medzi 5-15 cm/min.
Rýchlosť podávania drôtu (zváranie MIG): Ak ide o zváranie MIG, rýchlosť podávania drôtu by mala byť nastavená podľa priemeru zváracieho drôtu a zváracieho prúdu. Rýchlosť podávania drôtu by mala byť prispôsobená zváraciemu prúdu, aby sa zabezpečilo, že zvárací drôt bude možné včas a stabilne naplniť do roztaveného kúpeľa. Dá sa nastaviť nastavením gombíka rýchlosti podávania drôtu na mechanizme podávania drôtu a rýchlosť podávania drôtu sa dá nastaviť pozorovaním tvorby zvaru počas skúšobného procesu zvárania.
Prietok plynu (zváranie v ochrannej atmosfére plynu): Pre zváranie v ochrannej atmosfére plynu je kľúčové nastaviť vhodný prietok ochranného plynu. Ak vezmeme ako príklad ochranu argónu, všeobecný prietok je nastavený medzi 8-15 l/min, aby sa zabezpečilo, že oblasť zvárania môže byť účinne pokrytá ochranným plynom, aby sa zabránilo vniknutiu vzduchu do roztaveného kúpeľa a ovplyvneniu kvality zvar.
2. Proces zvárania
1. Upevnenie a umiestnenie potrubia
Umiestnite očistenú hydraulickú rúrku do systému svoriek, nastavte upínaciu silu svorky podľa priemeru rúrky a rúru pevne upevnite na pracovný stôl. Prostredníctvom polohovacieho zariadenia svorky sa uistite, že osi dvoch hydraulických rúr, ktoré sa majú zvárať, sú zarovnané a zváracie časti sú pevne pripevnené (ak ide o zváranie na tupo) alebo vo vhodnej zváracej polohe (ako sú iné formy zvárania, napr. ako hrdlové zváranie).
2. Ochrana pred plynom (zváranie v ochrannej atmosfére plynu)
Ak ide o zváranie v ochrannej atmosfére plynu, pred začatím zvárania otvorte ventil plynovej fľaše, nastavte redukčný ventil, aby sa výstupný tlak ustálil na nastavenej hodnote, a potom zapnite prietokomer plynu, aby ste upravili prietok plynu na prednastavenú hodnotu. Pozorujte plyn striekaný z dýzy, aby ste sa uistili, že plyn môže rovnomerne pokryť oblasť zvárania a vytvoriť tak dobrú ochrannú atmosféru.
3. Začnite zvárať
Prevádzka zvárania TIG: Stlačte tlačidlo spustenia zváracieho zdroja, priblížte volfrámovú elektródu (elektródu) k zváracej časti hydraulického potrubia a vytvorte oblúk medzi volfrámovou elektródou a potrubím. Udržujte vhodnú dĺžku oblúka (všeobecne 2-4 mm) a pohybujte zváracou hlavou pozdĺž zváracej časti podľa nastavenej rýchlosti zvárania, aby sa roztavený kúpeľ pohyboval rovnomerne dopredu. Počas procesu zvárania dávajte pozor na stav roztaveného kúpeľa, ktorý by mal byť svetlý, číry a strednej veľkosti. Ak je tavný bazén príliš malý, je možné, že zvárací prúd je nedostatočný; ak je roztavený kúpeľ príliš veľký a nestabilný, môže to byť príliš veľký prúd alebo príliš nízka rýchlosť zvárania.
Prevádzka zvárania MIG: Po spustení zváracieho zdroja začne mechanizmus podávania drôtu podávať drôt a zvárací drôt sa pri vysokej teplote oblúka roztaví a naplní tavný kúpeľ. Podobne ako pri zváraní TIG je potrebné udržiavať vhodnú dĺžku oblúka a rýchlosť zvárania a venovať pozornosť situácii podávania drôtu, aby sa zabezpečilo, že zvárací drôt môže byť hladko privádzaný do roztaveného kúpeľa, aby sa zabránilo prerušeniu podávania drôtu, skratu medzi zvárací drôt a rúrka atď.
4. Bezpečnostné opatrenia počas zvárania
Udržujte stabilnú prevádzku: Počas zvárania by mali byť ruky operátora stabilné, aby sa predišlo traseniu zváracej hlavy, aby sa zabezpečila linearita a rovnomernosť zvaru. Ak je potrebné zvárať dlhšie hydraulické potrubie alebo vykonávať obvodové zváranie, je možné vhodne upraviť polohu obsluhy alebo použiť pohyblivú svorku zváracieho stroja (ak existuje) na plynulý pohyb potrubia, aby sa zabezpečila kontinuita zvárania.
Sledujte formáciu zvaru: Pozorne sledujte formáciu zvaru vrátane šírky, nadmernej výšky a hĺbky prieniku zvaru. Šírka zvaru by mala byť rovnomerná a konzistentná, nadmerná výška by mala byť mierna (vo všeobecnosti nie viac ako 10% hrúbky steny rúry) a hĺbka prieniku by mala spĺňať špecifikované požiadavky na zabezpečenie pevnosti a utesnenia zvaru. Ak sa zistí, že tvorba zvaru nespĺňa požiadavky, ako sú chyby, ako sú póry, podrezanie a nedostatok tavenia, zváranie by sa malo včas zastaviť, mali by sa upraviť parametre zvárania alebo by sa mali upraviť podmienky zariadenia a potrubia. skontrolovať a znovu zvariť.
Dávajte pozor na stav ochranného plynu (zváranie v ochrannej atmosfére plynu): Pri zváraní vždy dávajte pozor na stav ochranného plynu. Ak je prúd plynu nestabilný, tryska je zablokovaná alebo pokrytie ochranným plynom je nedostatočné, zváranie by sa malo okamžite zastaviť a problém by sa mal skontrolovať a vyriešiť pred pokračovaním vo zváraní. Nedostatočný ochranný plyn spôsobí oxidáciu zvaru, čo vážne ovplyvní kvalitu zvárania.
3. Spracovanie po zváraní
1. Vypnite zariadenie
Vypnite napájanie zvárania: Po dokončení zvárania uvoľnite ovládacie tlačidlo hlavy zváracieho stroja (napríklad vypínač na zváracej pištoli), potom vypnite vypínač zváracieho prúdu a prerušte napájanie.
Vypnite plynový ochranný systém (zváranie s ochranným plynom): Zatvorte ventil prietokomeru plynu, zastavte prívod ochranného plynu a potom zatvorte ventil plynovej fľaše. Uvoľnite tlak na manometri, aby ste ochránili zariadenie a zaistili bezpečnosť.
2. Chladenie a kontrola
Chladiace potrubie: Nechajte zvárané hydraulické potrubie prirodzene vychladnúť v prípravku, aby ste zabránili rušeniu vonkajšími silami. Čas ochladzovania závisí od faktorov, ako je materiál, hrúbka steny a teplo zvárania rúry a vo všeobecnosti trvá niekoľko minút až viac ako desať minút. Počas procesu chladenia bude zvar postupne tuhnúť a vytvorí stabilný spoj.
Kontrola vzhľadu: Po ochladení vyberte hydraulickú rúrku z prípravku a vykonajte kontrolu vzhľadu zvaru. Skontrolujte, či sa na povrchu zvaru nenachádzajú chyby, ako sú póry, praskliny, podrezania, nezvarené a zvarové uzliny. Dá sa pozorovať priamo voľným okom a na pomocné pozorovanie niektorých menších defektov možno použiť lupu (5-10-krát). Ak sa zistia chyby vzhľadu, o tom, či je potrebná oprava alebo opätovné zváranie, by sa malo rozhodnúť podľa závažnosti chýb.
Nedeštruktívne testovanie (ak je potrebné): Pre niektoré hydraulické potrubia s vysokými požiadavkami na kvalitu zvárania, ako sú potrubia používané vo vysokotlakových a kritických častiach hydraulických systémov, sa po kvalifikovanej kontrole vzhľadu vyžaduje nedeštruktívne testovanie. Nedeštruktívne testovacie metódy zahŕňajú ultrazvukové testovanie, rádiografické testovanie, testovanie magnetickými časticami (aplikovateľné na magnetické materiály) atď. Prostredníctvom týchto testovacích metód je možné skontrolovať, či sa vo vnútri zvaru nenachádzajú chyby, aby sa zabezpečilo, že kvalita zvárania spĺňa požiadavky .