Aký je spôsob použitia PE zváračky na tupo?

1. Príprava pred zváraním
1. Kontrola zariadenia
Skontrolujte, či je napájací kábel zváračky na tupo pripojený správne a bez poškodenia, zaistite dobré uzemnenie a zabráňte úrazu elektrickým prúdom.
Skontrolujte, či snímač teploty a vyhrievací drôt vykurovacej platne fungujú správne. Predbežnú kontrolu je možné vykonať prostredníctvom funkcie detekcie samotného zariadenia alebo jednoduchého merania odporu.
Skontrolujte hydraulický alebo mechanický tlakový systém. Pre hydraulický systém skontrolujte, či je hladina hydraulického oleja primeraná a či nedochádza k úniku; pre mechanický systém skontrolujte, či skrutka, matica a ostatné komponenty môžu normálne fungovať.
Skontrolujte zariadenie frézy, aby ste sa uistili, že fréza je ostrá a motor sa môže normálne spustiť a otáčať.
2. Príprava rúr a tvaroviek
Podľa požiadaviek na zváranie vyberte PE rúry alebo tvarovky vhodného priemeru.
Vyčistite zváracie časti rúr alebo tvaroviek, aby ste z povrchu odstránili nečistoty ako špina, olej, vrstva oxidu atď. Na utretie môžete použiť špeciálny čistič a čistú handričku.
3. Montáž a nastavenie zariaďovacích predmetov
Podľa priemeru potrubia alebo tvaroviek vyberte a nainštalujte vhodný prípravok na zváračku na tupo.
Upravte rozstup a upínaciu silu svoriek tak, aby sa zabezpečilo, že rúru alebo tvarovku možno pevne upnúť a aby bola rúra alebo tvarovka počas procesu zvárania v koaxiálnom stave.
2. Proces zvárania
1. Frézovanie spojovacej plochy
Spustite frézovacie zariadenie a umiestnite spojovací koniec rúry alebo potrubnej tvarovky pod hlavu frézy.
Pomaly posúvajte rúru alebo tvarovku tak, aby fréza rovnomerne vyfrézovala spojovaciu plochu. Hĺbka frézovania by mala byť nastavená podľa hrúbky steny rúry alebo tvarovky. Vo všeobecnosti je to za účelom odstránenia povrchových nečistôt a zabezpečenia rovinnosti spojovacej plochy. Zvyčajne by hrúbka spojovacej plochy po frézovaní mala byť rovnomerná a nemali by na nej byť žiadne zjavné stopy po nožoch alebo chyby.
Po frézovaní vypnite frézovacie zariadenie a vyčistite úlomky vzniknuté pri frézovaní.
2. Prevádzka vykurovania
Nastavte teplotu ohrevu ohrievacej platne (zvyčajne medzi 200-230 stupňami ) podľa faktorov, ako je typ PE materiálu, hrúbka steny rúry alebo tvarovky a teplota okolia.
Spojovaciu plochu potrubia alebo tvarovky pripevnite tesne k vykurovacej doske, zabezpečte dobrý kontakt a začnite ohrievať.
Počas procesu ohrievania dávajte pozor na zobrazenie teploty ohrievacej platne, aby ste sa uistili, že teplota kolíše v nastavenom rozsahu. Zároveň nastavte čas ohrevu podľa hrúbky steny potrubia alebo tvarovky. Keď je hrúbka steny hrubšia, čas ohrevu by sa mal primerane predĺžiť.
3. Dokovanie a lisovanie
Keď čas ohrevu dosiahne nastavenú hodnotu, rýchlo vyberte ohrevnú platňu.
Okamžite spojte dva spojovacie povrchy potrubia alebo tvarovky presne k sebe. Operácia by mala byť rýchla a hladká, aby sa zabránilo príliš rýchlemu ochladzovaniu spojovacej plochy a ovplyvneniu kvality zvárania.
Spustite hydraulický alebo mechanický tlakový systém a aplikujte tlak na dokovaciu časť podľa špecifikovanej hodnoty tlaku. Počas procesu aplikácie tlaku sa uistite, že spojovacia časť potrubia alebo tvarovky je stabilná bez posunutia alebo deformácie. Čas pôsobenia tlaku je tiež potrebné nastaviť podľa špecifikácií potrubia alebo tvarovky.
4. Fáza chladenia
Po uplynutí doby pôsobenia tlaku udržujte určitý tlak a nechajte spojovaciu časť prirodzene vychladnúť.
Počas procesu chladenia by sa svorka nemala uvoľňovať príliš skoro alebo by sa na spojovaciu časť mala pôsobiť vonkajšia sila. Čas chladenia by sa mal určiť podľa faktorov, ako sú špecifikácie potrubia alebo tvarovky a teplota okolia. Zvyčajne trvá niekoľko minút až viac ako desať minút, kým sa spojovacia časť úplne ochladí a zváranie sa dokončí.
3. Kontrola po zváraní
1. Kontrola vzhľadu
Skontrolujte vzhľad zváraného dielu, aby ste zistili, či sa na ňom nevyskytujú zjavné chyby, ako sú nerovnomerné zvary, póry, troskové inklúzie atď.
Skontrolujte, či je obvod zváraného dielu rovnomerný a či nie je nejaká odchýlka.
2. Tlaková skúška (podľa scenára aplikácie)
V niektorých aplikačných scenároch s požiadavkami na vysoký tlak, ako je napríklad prenos plynu alebo vodovodné a odvodňovacie hlavné potrubia, je potrebné vykonať tlakovú skúšku na zváraných rúrach.
Naplnením potrubia určitým tlakovým médiom (ako je vzduch, voda atď.) skontrolujte, či zváraný diel vydrží stanovený tlak bez netesností a iných problémov.