Aké bezpečnostné opatrenia by sa mali dodržiavať pri používaní automatického zváracieho stroja na rúry?

1. Predbežná príprava:
1. Školenie personálu: Zabezpečte, aby operátor absolvoval odborné školenie a bol oboznámený s prevádzkovými postupmi, bezpečnostnými opatreniami a metódami núdzového ošetrenia automatického zváracieho stroja na rúry. Až po absolvovaní posudku môžu ísť do práce.
2. Noste ochranné prostriedky: Operátori musia používať určené bezpečnostné prostriedky, ako je ochranná obuv, ochranné rukavice, ochranné okuliare, štuple do uší a pod., aby sa zabránilo úrazu elektrickým prúdom, popáleniu, poraneniu očí elektrickým oblúkom, vdýchnutiu prachu a mechanickému poškodeniu atď.
3. Skontrolujte zariadenie a prostredie:
Potvrďte bezpečnosť zariadenia, skontrolujte, či sú napájací kábel a ostatné elektrické zástrčky neporušené a počas používania napájací kábel a elektrickú zástrčku nasilu nestláčajte ani neťahajte; skontrolujte bezpečnostné vetracie otvory, aby ste sa uistili, že sú v dobre vetranom stave. Ak sú vetracie otvory zablokované, mali by sa včas vyčistiť, aby sa predišlo požiaru alebo iným nebezpečným nehodám v dôsledku zlého odvodu tepla zariadenia.
Skontrolujte zváraciu hlavu a čeľuste. Pred prácou je potrebné dôkladne skontrolovať elektródy, čeľuste a zváracie hlavy. Ak dôjde k akémukoľvek poškodeniu alebo neúplnosti, musia byť vymenené alebo opravené.
Skontrolujte materiál a špecifikácie obrobku, aby ste sa vyhli nebezpečným situáciám spôsobeným kvalitou alebo špecifikáciami obrobku, ktoré nespĺňajú požiadavky.
Zabezpečte, aby bol pracovný priestor čistý a uprataný, vyhýbajte sa zdrojom ohňa a horľavým predmetom a zabezpečte, aby počas prevádzky nedošlo k rušeniu alebo zraneniu iných zariadení a personálu.
Zváračka by mala byť inštalovaná na stabilnom, suchom mieste bez zjavných vibrácií. Je zakázané používať ho vo vlhkom, horľavom alebo korozívnom plynnom prostredí.
2. Počas prevádzky:
1. Zdvíhanie a umiestňovanie: Pri zdvíhaní alebo presúvaní časti zváracieho potrubia na valec zváracieho automatu potrubia dávajte pozor, aby ste nenarazili na zvárací automat na potrubie a zľahka ho položte na valec; poloha uloženia a výška nosného vozíka potrubného zváracieho automatu musí zabezpečiť, aby zvárací obrobok bol vo vodorovnej polohe; zvárací obrobok by mal byť umiestnený na zodpovedajúcej skupine valcov podľa priemeru potrubia.
2. Prevádzka priečneho ramena: Pred zdvíhaním a spúšťaním priečneho ramena sa uistite, že je uzamykací mechanizmus priečneho ramena v otvorenom stave; je prísne zakázané priamo stláčať zvárací obrobok zdvihnutím motora priečneho ramena. Keď sa upínacie koleso dotkne obrobku, malo by sa stlačiť ručne.
3. Nastavenie parametrov zvárania: Zváranie by sa malo vykonávať striktne v súlade s požiadavkami príručky hodnotenia procesu zvárania. Zvárači každej vrstvy by mali kedykoľvek sledovať zváracie parametre tejto vrstvy, ako je prúd, napätie atď.; počas zvárania ľubovoľne nemeňte spínač ladenia napätia.
4. Zváracia operácia:
Pracovníci nesmú opúšťať miesto obsluhy ani udržiavať vzdialenosť od zváracieho predmetu. Ak je potrebné premiestniť zvárací predmet, operátor by mal pred premiestnením a prevádzkou vypnúť automatický zvárací stroj rúrok.
Venujte pozornosť procesu zvárania. Ak sa zistí odchýlka oblúka, nadmerné prskanie, abnormálny zvuk atď., zváranie by sa malo okamžite zastaviť, mala by sa zistiť príčina a mali by sa prijať protiopatrenia.
Je prísne zakázané čistiť úlomky, dlhé vlasy, prúžky látky atď. na valci bez zastavenia stroja, aby sa predišlo nebezpečenstvu; Pred čistením nečistôt na základnej základni stroja sa uistite, že sa valec prestal otáčať.
Počas zvárania sa nesmú dotýkať živých častí, ako je výstupné rozhranie zváracieho stroja; pri výmene alebo ladení gombíka na paneli nepoužívajte nadmernú silu, aby ste predišli poškodeniu zariadenia.
Polomer hadice na prívod drôtu by nemal byť menší ako 150 mm, inak sa môže poškodiť vnútorný kábel, čo môže viesť k nehode; kábel zváracej pištole by nemal byť stlačený príliš tesne a uhol ohybu by nemal byť príliš malý.
5. Ochrana plynu: Ak ide o zváranie v ochrannej atmosfére plynu, uistite sa, že systém ochranného plynu funguje normálne, kedykoľvek skontrolujte tesnosť okruhu ochranného plynu a plynomeru a uistite sa, že prúdenie plynu je stabilné.
6. Bezpečnosť uzemnenia: Uistite sa, že uzemňovací vodič je v dobrom kontakte; viaceré zváracie stroje nesmú byť uzemnené v sérii; uzemňovacia elektróda musí byť v dobrom kontakte a môžu sa použiť medené rúrky alebo bezšvíkové oceľové rúrky. Medené potrubie a bezšvíkové oceľové potrubie sú uložené pod zemou v hĺbke väčšej ako 1 meter a hodnota odporu uzemňovacej elektródy nesmie prekročiť 4 ohmy. Uzemňovacie zariadenie môže používať prirodzené uzemňovacie elektródy, ako sú kovové konštrukcie budov so spoľahlivým uzemnením k zemi, potrubia uložené pod zemou atď., Je však prísne zakázané používať ako uzemnenie potrubia pre kyslík, acetylén, plyn a iné horľavé a výbušné plynovody. elektródy.
3. Po dokončení zvárania:
1. Vypnite napájanie: Po každodennej práci musí byť vypnuté hlavné napájanie potrubného automatu.
2. Vyčistite pracovný priestor: Včas vyčistite vyradené zváracie drôty, zvyšky zvarov a iné nečistoty, aby bol pracovný priestor čistý; pravidelne čistite prach vo vnútri a mimo potrubného automatického zváracieho stroja, aby ste sa uistili, že zariadenie je v dobrom prevádzkovom stave.
3. Údržba a starostlivosť o zariadenie: Pravidelne kontrolujte a udržiavajte zariadenie, vrátane kontroly prevodovky, skupiny valčekov, skrutky stĺpika a zdvíhacieho klzného vedenia priečneho ramena a jeho včasného dopĺňania, pravidelného čistenia a výmeny vodivej trysky, trysky, rozdeľovača prietoku, trubica na podávanie drôtu, koleso na podávanie drôtu, zvárací horák (pištoľ) a iné spotrebné diely.
4. Spracovanie obrobku: Ak sa nemá v ten istý deň zvárať ústie rúry zváraného úseku rúry, musí sa dočasne zablokovať, keď prestávka v práci presiahne 2 hodiny; pri niektorých zváraných dieloch so špeciálnymi požiadavkami sa musia prijať zodpovedajúce opatrenia po spracovaní, ako je tepelné spracovanie, nedeštruktívne skúšanie atď.