I. Vizuálna kontrola: Okamžite posúďte základnú kvalitu zvaru. Po zváraní, keď sa zvar ochladí na bezpečný dotyk (zvyčajne po 20 minútach), by sa mala okamžite vykonať 100% vizuálna kontrola. Toto je najzákladnejšie a najdôležitejšie počiatočné hodnotenie.
Zvinutý okraj by mal byť plný, rovnomerný a súvislý pol{0}}kruhový tvar s výškou od 1 do 2 mm. Ak je zvinutá hrana príliš nízka, môže to znamenať nedostatočné zahrievanie; ak je príliš vysoká, naznačuje nadmerný tlak; asymetria odráža zlé zarovnanie alebo naklonenú vykurovaciu platňu.
Zarovnanie kĺbov musí byť dobré. Osy dvoch rúrok by mali byť zarovnané a nesúososť by nemala presiahnuť 10 % hrúbky steny rúry (napr. Menšie alebo rovné 0,6 mm pre hrúbku steny 6 mm).
Orezanie zvinutej hrany a kontrola ohybu chrbta (vzorkovanie): Zrolovanú hranu odrežte každých 50 mm, aby ste urobili 180-stupňový ohyb. Na stredovej línii by nemali byť žiadne praskliny, trhliny alebo nedostatok fúzie. Delaminácia alebo exponované fúzne čiary naznačujú slabé vnútorné fúzie.
✅ Odporúča sa ponechať si pôvodné fotografie a záznamy parametrov zvárania pre každý zvarový spoj, aby sa zabezpečila kvalitná sledovateľnosť.
II. Ne-deštruktívne testovanie: kľúčová metóda na zisťovanie skrytých chýb
Pre kritické projekty alebo zakopané potrubia samotná vizuálna kontrola nestačí na zaistenie bezpečnosti; techniky nedeštruktívneho testovania (NDT) sú potrebné na identifikáciu vnútorných chýb.
Fázové{0}}ultrazvukové testovanie (PAUT) v kombinácii s TOFD: Toto je v súčasnosti najúčinnejšia metóda NDT pre HDPE zvary. Dokáže jasne identifikovať chyby, ako je neúplná fúzia, inklúzie a studené zvary. Ponúka hĺbkovú detekciu a vysoké rozlíšenie, vďaka čomu je vhodný pre hrubostenné-potrubia.
Tlakové testovanie: V prípade dvojito{0}}zváraných konštrukcií (ako sú geomembrány) možno použiť tlak 250 kPa a udržať ho 3 – 5 minút. Ak tlak neklesne, považuje sa za (kvalifikovaný).
Testovanie elektrickou iskrou: Vhodné pre vytláčané zvary v projektoch zabraňujúcich priesakom. Po pred-vložení medeného drôtu sa na skenovanie použije vysokonapäťová sonda{2}}; vzhľad iskier naznačuje prítomnosť úniku.
⚠️ Poznámka: Vysoko{0}}frekvenčný ultrazvuk nie je vhodný pre materiály HDPE, pretože jeho akustická impedancia je podobná klinovej impedancii. Odporúča sa nízkofrekvenčný ultrazvuk alebo technológia PAUT. III. Tlakové testovanie: Najlepší spôsob overenia celkového utesnenia systému
Hydrostatická skúška musí byť vykonaná po úplnom vychladnutí zvaru a ponechaní stáť 24 hodín, aby sa zabezpečila dostatočná kryštalizácia v zóne zvaru a dosiahli sa optimálne mechanické vlastnosti.
Skúšobný tlak by nemal byť menší ako 1,5-násobok pracovného tlaku potrubia a nesmie byť nižší ako 0,80 MPa.
Ako médium sa musí použiť čistá voda; testovanie tlaku vzduchu je prísne zakázané ako náhrada za hydrostatické testovanie.
Proces tlakovej skúšky je rozdelený na predbežnú{0}}skúšku a hlavnú skúšobnú fázu: V predbežnej{1}}skúške sa tlak zvýši na skúšobný tlak a udržiava sa 30 minút, aby sa skontrolovala tesnosť; V hlavnej testovacej fáze sa tlak zníži o 10%~15% a pozoruje sa únik, aby sa zabezpečilo, že je v povolenom rozsahu.
✅ Absolvovanie štandardu pre tlakové testovanie: Žiadny únik alebo významný pokles tlaku počas obdobia udržiavania tlaku; korigovaný pokles tlaku by nemal presiahnuť 133 Pa/h.
IV. Deštruktívne testovanie: Používa sa na overenie procesu alebo arbitráž sporov
Pred konštrukciou alebo v prípade pochybností o kvalite sa môže odobrať malý počet zvarových spojov na deštruktívne testovanie, aby sa priamo overila pevnosť zvaru.
Skúška odlupovania v ťahu: Testuje pevnosť zvaru v ťahu. Ak dôjde k lomu v základnom materiáli a nie vo zvare, kvalita zvaru je spoľahlivá.
Krátkodobý-test hydrostatickej pevnosti: Vzorka sa natlakuje na špecifikovanú hodnotu a udržiava sa pod tlakom, aby sa preskúmala jej odolnosť voči tlaku.
🔍 Komplexné odporúčanie: Denná konštrukcia by sa mala zamerať na vizuálnu kontrolu + ne-deštruktívne testovanie + hydrostatické testovanie po 24 hodinách ako základný proces na zaistenie bezpečnosti a spoľahlivosti každého zvaru.
