I. Vzduchové bubliny alebo póry vo zvare
Toto je jedna z najčastejších vnútorných chýb počas zvárania, ktorá sa prejavuje ako dutiny alebo voštinové štruktúry vo vnútri zvaru, čo vážne ovplyvňuje pevnosť spoja.
Hlavné príčiny: Vlhkosť, olej alebo prachová kontaminácia potrubia alebo oblasti spoja môže spôsobiť rozklad vlhkosti alebo nečistôt a produkciu plynu počas tavenia pri vysokých{0}}teplotách; obsah vody v samotnej surovine alebo nedostatočné vysušenie môže viesť aj k tvorbe pórov.
Odporúčania na prevenciu: Pred zváraním sa uistite, že konce rúr sú suché a čisté. Utrite špeciálnym čistiacim prostriedkom a povrchovú oxidovú vrstvu odstráňte škrabkou. Vyhnite sa práci v daždivom alebo vlhkom prostredí.
II. Neúplný zvar (nedostatok natavenia alebo zlé natavenie)
Týka sa to dvoch koncov rúr, ktoré sa skutočne nespájajú, iba povrchovo priľnú. Pevnosť spoja je extrémne nízka a je veľmi náchylná na praskanie počas tlakovej skúšky.
Typické prejavy: Voľné, ľahko odlupujúce sa okraje; zjavná delaminácia alebo odkrytá fúzna línia viditeľná po rezaní.
Analýza príčin: Nedostatočná teplota ohrevu, príliš krátky čas absorpcie tepla, príliš dlhý čas spínania vedúci k ochladzovaniu roztaveného povrchu alebo nedostatočný tlak na tupo.
Kľúčové kontrolné body: Striktne dodržiavajte nastavenia teploty ohrevu pre PE80 (210±10 stupňov) a PE100 (225±10 stupňov). Pozrite si empirický vzorec "priemer potrubia ÷ SDR × 10" sekúnd pre čas absorpcie tepla a nastavte čas spínania na 10 sekúnd.
III. Vychýlenie a zlé zarovnanie: Nesprávne vyrovnanie dvoch osí rúr po zváraní spôsobuje nerovnomerné namáhanie spoja, čo vedie k únavovému praskaniu počas-dlhodobej prevádzky.
Prípustný rozsah: Vychýlenie nesmie presiahnuť 10 % hrúbky steny rúry (napr. Menšie alebo rovné 0,6 mm pre hrúbku steny 6 mm).
Hlavné príčiny: Nekalibrované svorky, neisté upevnenie potrubia, neúplné frézovanie alebo nerovný terén spôsobujúci nesúososť.
Riešenia: Pred zváraním opatrne nastavte úroveň svorky, aby ste sa uistili, že konce rúr sú ploché a zarovnané. V prípade potreby vykonajte korekciu sekundárneho frézovania.
IV. Abnormálne valcovanie hrán: Valcovanie hrán je dôležitým vizuálnym indikátorom kvality zvárania, ktorý priamo odráža priebeh procesu.
Nedostatočne zrolovaná hrana: Zvyčajne spôsobená nedostatočným ohrevom alebo tlakom, čo vedie k neúplnému roztaveniu.
Nadmerne zvinutá hrana: Často spôsobená nadmerným tlakom alebo predĺženým časom ohrevu, čo môže maskovať vnútorné chyby.
Asymetrická valcovaná hrana: Označuje odchýlku centrovania alebo sklon vykurovacej dosky, čo ovplyvňuje rovnomernosť spoja.
Zlomenie alebo prasknutie valcovaného okraja: Môže byť spôsobené rýchlym ochladením, degradáciou materiálu alebo vnútorným napätím.
✅ Odporúča sa vizuálne skontrolovať každý zvarový spoj a v prípade zistenia akýchkoľvek abnormalít ihneď prepracovať.
V. Chyby pri zváraní za studena Ide o vysoko skrytú a škodlivú chybu. Navonok vyzerá normálne, ale vnútorná fúzia je neúplná.
Charakteristika: Povrch zvaru je hladký, ale pri skúške ťahom alebo tlakom sa predčasne láme.
Hlavné príčiny: Nízka teplota zvárania, nedostatočný čas zvárania alebo príliš nízka teplota okolia bez kompenzačných opatrení.
Špeciálne pripomenutie: Studené-zvarové spoje nemusia pri počiatočnej tlakovej skúške unikať, ale sú veľmi náchylné na zlyhanie po dlhšom tlaku. Pri kritických projektoch sa odporúča vykonávať náhodné kontroly pomocou-nedeštruktívnych testovacích metód, ako je napríklad fázované{3}}testovanie pomocou ultrazvukového poľa (PAUT).
VI. Iné bežné problémy
Obrubovanie, skrútenie alebo pretečenie: Často spôsobené nečistou vykurovacou doskou alebo nárazom na koniec rúry počas odstraňovania.
Hrdlo: Spôsobené nadmerným zváracím tlakom, najmä v rúrach s malým{0}}priemerom (dn Menšie alebo rovné 90 mm), čo vedie k zmenšeniu plochy prietoku vody.
Neúplné zvarenie elektrozváracieho spojenia: Príčinou je nadmerná medzera medzi rúrkou a elektrozváracou manžetou, neúplné čistenie povrchovej oxidovej vrstvy alebo nestabilné napätie.
